Станок для строгания Варгеля был изобретен Сэмюэлем Бентамом в 1791-1793 годах. Джеймс Нэсмит доработал его в 1836 году.
Используется для обработки поверхностей детали под углом или в плоскости. Деталь крепится в тисках. Один режущий инструмент прикреплен к головке станка и удаляет стружку с детали возвратно-поступательным движением. При движении вперед головка поднимает стружку, при движении назад головка опускается вперед и возвращается в прежнее положение, не поднимая стружку. В зависимости от конструкции столешницы нижний стол или соединительная головка фрезы можно поворачивать под углом. Нижний стол автоматически сдвигается в сторону, поэтому заготовка продолжает обрабатываться автоматически, на некоторых станках можно выполнять круговые операции, поворачивая стол, к которому прикреплена заготовка.
Örnek metin. Metin Öğesini seçmek için tıklayın.
Kesim işleminde kullanılan Nozzle.
1. Gaz basıncı;
2.Focal; Az önce anlattığım doğru odaklanamamak,
3.Eskiyen nozul,
4.Paslı malzeme,
5.Malzemenin homojen olmayan iç yapısı gibi,
Bu tür durumlarda malzeme kesim kalitesi bozuk olur. Paslı malzemeyi çoğunlukla kesemezsiniz. Sac yüzeyinin temiz olması gerekmektedir. Bilindiği üzere Sac hammaddesi 10-15 tonluk rulolar halinde üretilir ve sonrasında müşteri talebine göre Rulo açılarak kesilir. Rulo açımının düzgün olmaması, özellikle küçük ve kalın parça kesiyorsanız, ısınmanın etkisiyle malzemenin orta kısmı havaya kalkmaya başlar.
Sacınızın yerleşimine göre ya bu şekilde malzemenin ortası havaya kalkar, yada yukarıda gördüğünüz gibi, malzemenin uç kısımları tabla yüzeyinden kalkar. Sol tarafı klemp ile tutturarak baş kısmının kalkmasını önleyebilirsiniz ama sonuna dikkat etmeniz gerekir. Malzemenin, kalkan kısımları için önerimiz, fire kesimi. Önceden programlayacağınız fire kesimi ile, malzemeyi istediğiniz ölçüde kestirerek, bu tür durumların önüne geçmiş olursunuz.
Lazer ile birçok farklı materyal kesilebilir, fakat bu malzemeler için makinaya parametre girmek gerekir,
Örneğin gümüş, bakır, titanyum, pirinç vb. malzemelerin kesim parametresi makina ile gelmez, bunu kullanıcının tecrübelerine dayanarak oluşturması gerekiyor. Şuanda hızla yaygınlaşmaya başlayan fiber teknolojisi ile bu tür malzemeleri en ince detaylarına kadar kesebiliyorsunuz, CO2 lazer ne yazıkki çok ince detayları çıkaramıyor, İnce detay derken, Örn. 0.7mm malzemede, 0,7mm aralıkla kesimler yapmak gibi. CO2 lazer parça üzerinde ısınma yaptığı için, parçanın ısınmasından dolayı ya köpürür yada parçayı bozar.
Fiber lazer, doğada nadir bulunan iterbiyum, disprozyum, neodimyum, praseodim ve tulyum gibi elementler barındıran lazer türüdür. Rezonatör içinde üretilen lazer, Esnek Fiber kablo ile kesim kafasına kadar taşınır. Işık her zaman fiberin üzerindedir ve fiber, ışığın kolaylıkla odaktaki elemente taşınmasını sağlar.
Resimdeki rezonatör 6kw fiber lazerde kullanılan, Raycus rezonatör ünitesidir. Fiber ve CO2 Lazerlerde soğutma önemlidir. Soğutma işlemi için Çiller kullanılmaktadır. CO2 lazerlerin soğutma ünitesi, fiber lazerin soğutma ünitesine kıyasla 3-4 katı büyüklüktedir.